Thứ Năm, 15 tháng 12, 2016

Xử lý nước sạch 2900m3/ngày đêm cho khu công nghiệp

  Nguồn nước ngầm được bơm từ giếng khoan dẫn trực tiếp về trạm xử lý. Nước ngầm đi vào hệ thống tháp làm thoáng tải trọng cao. Đường kính tháp 800 mm; cao 3600 mm. Tại đây diễn ra một số quá trình xử lý cơ bản sau:
            + Ô xy được lấy từ không khí xung quanh tháp qua các cửa hút khí. Tháp được cấu tạo gồm nhiều sàn va đập tiếp túc, có tác dụng xé tan dòng nước và tạo ra bề mặt tiếp xúc lớn với Ô xy.
            + Phần lớn hàm lượng Sắt (Fe) và Mangan (Mn) hóa trị II bị ô xy hóa tạo thành các hợp chất Fe hóa trị III, và Mn hóa trị IV. Đây là những chất rất dễ lắng.
            + Khử khí CO2 nâng cao trị số PH của nước để đẩy nhanh quá trình ô xy hóa và thủy phân Sắt, Mangan.
            + Làm giàu Ô xy để tăng thế Ô xy hóa khử của nước, khử các chất bẩn ở dạng khí hòa tan trong nước.
Máy thổi khí Longtech

 Nước thô từ tháp làm thoáng cao tải được dẫn sang ngăng phản ứng tạo bông kết hợp bể lắng. Thông qua bộ phân phối tạo xoáy kết hợp với việc châm hóa chất keo tụ và Polymer (chất có khả năng dính kết các cặn lơ lửng trong nước), hỗn hợp nước, hóa chất chuyển động xoáy va đập tiếp xúc với nhau và hình thành nên các hạt bông keo tụ có trọng lượng lớn dần và lắng dễ dàng xuống đáy bể lắng.
 Nước trong phía trên mặt bể lắng được thu và dẫn sang bể lọc nhanh. Tại đây, các chất lơ lửng khó lắng, một phần hàm lượng Fe, Mn và các thành phần khác được loại bỏ hoàn toàn. Lớp vật liệu lọc sử dụng là cát thạch anh kích cỡ hạt 0.9 – 1.6 mm, độ dày lớp cát 1.2 m; lớp sỏi đỡ cỡ hạt 2 – 4 mm, độ dày lớp 200 mm. Nước sạch được thu bởi hệ chụp lọc lắp đặt đều trên toàn bộ diện tích đáy bể lọc.
Định kỳ tiến hành xúc rửa làm sạch vật liệu lọc. Qúa trình rửa được thực hiện theo phương pháp khí và nước kết hợp. Lớp vật liệu lọc được làm sạch và tiến hành các chu trình lọc tiếp theo.
 Nước sạch từ bể lọc được gom bằng đường ống dẫn về bể chứa. Tiến hành châm Clo khử trùng ngay tại đầu xả nước vào bể. Nước sạch đạt tiêu chuẩn quốc gia về chất lượng nước ăn uống sinh hoạt (QCVN 01/2009/BYT).
Máy châm clo

   Nước sạch từ bể được hệ bơm cấp II, công suất 30 kW bơm cấp vào mạng phân phối đến các điểm tiêu thụ nước trong toàn khu công nghiệp.
 Xử lý bùn cặn
           - Bùn tại bể lắng đứng định kỳ được xả vào bể chứa bùn thông qua van điều chỉnh
           - Bùn tại bể chứa được bơm bùn chìm công suất 1.8 Kw bơm lên sân phơi bùn
 Hệ thống điện điều khiển tự động hóa
           - Thiết bị hoạt động trong trạm có thể được điều khiển bằng chế độ hoàn toàn tự động hoặc bằng tay thông qua kết nối với màn hình máy tính.
 Hệ thống hóa chất – hệ thống đường ống công nghệ
           - Hệ thống hóa chất gồm bình pha D1000 vật liệu bồn Composite, động cơ khuấy công suất 075kw. Bơm định lượng hóa chất OBL lưu lượng 50 lít/h, công suất 0.2 kw
Bơm định lượng OBL 

           - Hệ thống đường ống, công nghệ, van tê cút
 Chạy thử hệ thống – Đào tạo vận hành – Chuyển giao công nghệ
   Đến cuối năm 2011 trạm xử lý nước sạch 2900 m3/ngđ đã được bàn giao và đi vào sử dụng. Hiện nay phần lớn lượng nước tiêu thụ trong khu công đang được cấp chính bởi nhà máy, góp phần quan trọng trong việc thu hút các nhà đầu tư trong và ngoài nước, tạo điều kiện thuận lợi để phát triển khu công nghiệp. 

Dự án xử lý nước sạch 7 xã Hậu lộc - Thanh Hóa

       Ngày 27 tháng 10 năm 2014, tại văn phòng Công ty TNHH Mai Hương, đại diện Công ty TNHH Xây dựng và Thương mại Quang Minh và Công ty TNHH Mai Hương đã chính thức ký kết hợp đồng kinh tế về việc cung cấp và lắp đặt, chạy thử và chuyển giao công nghệ hệ thống Clo khí hóa lỏng cho dự án cấp nước sạch cho 07 xã Huyện Hậu Lộc – Tỉnh Thanh Hóa.
Tháp trung hòa clo rò ri công suất 500kg/h

Thiết bị khử trùng được sử dụng là của hãng SEVERN TRENT – Mỹ. Đây là hãng chuyên sản xuất và cung cấp các thiết bị khử trùng có chất lượng số 1 trên Thế giới, Các thiết bị khử trùng của hãng đã và đang được sử dụng rất rộng rãi tại các Quốc Gia. Các thiết bị chính trong hệ thống được sử dụng như sau:
+ Thiết bị định lượng Clo, Ejector De nora - Severn trent 
Bình chứa clo 500kg

         Dự án được đầu tư và dự kiến đưa vào sử dụng vào cuối năm 2014 và sẽ giải quyết được dứt điểm các vấn đề về cung cấp nước sạch nông thôn, nâng cao chất lượng sống của dân cư khu vực xung quanh dự án. Tạo điều kiện cho địa phương phát triển kinh tế xã hội.
Liên hệ:
Nguyễn Quang Minh
ĐT: 0983 265 215
Email: quangminhvnx@gmail.com

Hướng dẫn thay thế bình clo 50kg, bình clo 1000kg

I. LOẠI BÌNH ĐỨNG ( 50kg, 68kg )
CHÚ Ý:
Bình chuẩn bị được thay thế cho bình sắp hết khí Clo nên đặt gần bình đang hoạt động. Điều này sẽ cho phép thiết bị điều chỉnh chân không dễ dàng chuyển đổi sang bình mới khi bình đang sử dụng hết khí. Nếu những hạn chế về khoảng cách ngăn chặn điều này, hãy lắp một giá treo có móc (loại kích thước thích hợp) trên tường gần đó. Trong trường hợp đó, khi thay đổi bình, cần treo thiết bị điều chỉnh trên tường bằng cách trượt gông đầu bình trên móc.
Bước 1:
Đóng van đầu bình đứng đang sử dụng (sắp hết) bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng để vặn chặt van lại.
Bước 2:
Tiếp tục vận hành ejector cho tới khi lưu lượng kế phao giảm xuống tới 0, điều đó cho thấy rằng khí trên đường ống đã hết. Nếu phao không hạ xuống tới 0, hãy đảm bảo rằng van đầu bình Clo đã được khóa chặt.Mức trạng thái của bình bên cạnh thiết bị điều chỉnh chân không phải ở vị trí “EMPTY – Rỗng”. Nếu mức trạng thái không di chuyển đến, hoặc không dừng lại ở vị trí “EMPTY”, hoặc lưu lượng kế tiếp tục chỉ lưu lượng, thì khí đang bị rò rỉ vào đoạn chân không của hệ thống về phía thượng lưu của lưu lượng kế, giá trị định mức. Tắt ejector. Kiểm tra biểu đồ khắc phục sự cố trong Quyển hướng dẫn các nguyên nhân có thể gây lỗi và cách sửa chữa.
Bước 3:
Cố định bình clo đứng mới được thay để nó không bị nghiêng hoặc đổ.
Bước 4:
Nới lỏng vít của gông đầu bình và tháo thiết bị điều chỉnh chân không khỏi van đầu bình. Lắp mái che bảo vệ bình lại.
Bước 5:
Vứt bỏ miếng đệm chì đã sử dụng. Thay thế miếng lọc van đầu vào nếu nó bị bẩn. Làm sạch cẩn thận bề mặt tiếp xúc của miếng đệm và lắp miếng đệm chì mới.
Bước 6:
Lắp bộ điều chỉnh lên bình Clo clo mới. Vặn chặt ốc vít kẹp đầu bình. Không vặn quá chặt.
Bước 7:
Đối với khí Clo và sulfur dioxide, sử dụng chai xịt nhựa chứa đầy ¼ đến ½ dung dịch 26 độ Baume và xịt hơi vào phần đầu nối để thử nghiệm. Đới với khí ammoniac thì sử dụng dung dịch HCL 10% hoặc sodium hypochlorite theo cách tương tự.
Bước 8:
Vặn mở nhẹ van đầu bình, sau đó lập tức vặn chặt lại. Sự rò rỉ ở đầu kết nối sẽ được phát hiện qua sự hình thành của 1 làn khói trắng dày đặc. Không được hít phải khói này.
Bước 9:
Nếu đầu nối bị rò rỉ, bật nước cấp vào ejector trong vài phút để rút lượng khí còn lưu lại, sau đó tắt nước đi. Vặn chặt ốc vít kẹp bình và thử lại quá trình kiểm tra rò rỉ. Nếu sự rò rỉ vẫn còn, phải thay thế đệm chì và lặp lại quá trình test.
Bước 10:
Khi đầu nối đã đảm bảo an toàn, mở van đầu bình đúng 1 vòng. Không được mở van nhiều hơn 1 vòng. Mở ejector. Thiết lập cần gạt trạng thái trên bảng điều khiển ở vị trí “OPERATING - ĐANG HOẠT ĐỘNG” hoặc chế độ  “RESERVE - DỰ TRỮ”, tùy theo trạng thái nào đang vận hành.

LƯU Ý:   Xem “Bản hướng dẫn định lượng khí” để biết chi tiết hơn. Tham khảo bản hướng dẫn này mục 010.3650, “Thông tin kỹ thuật để xử lý clo, sulfur dioxide và ammoniac từ nguồn cung cấp đến điểm ứng dụng”, để biết thông tin liên quan đến bảo dưỡng bình clo, và bảo trì các bịt kín khí gas ở các điểm nối. Bản sao của những hướng dẫn này có tại các công ty phân phối hoặc trực tiếp từ hãng SX.
Hướng dẫn thay thế bình clo 50kg, bình clo 1000kg
II. LOẠI BÌNH NẰM ( bình clo 500kg, bình clo 1000kg )
CHÚ Ý:
Bình chuẩn bị được thay thế cho bình sắp hết khí Clo nên đặt gần bình đang hoạt động. Điều này sẽ cho phép thiết bị điều chỉnh chân không dễ dàng chuyển đổi sang bình mới khi bình đang sử dụng hết khí. Nếu không gian bị hạn chế không cho phép làm như vậy, hãy lắp thêm một móc treo trên hệ thống treo ống dẫn khí. Trong trường hợp đó, khi thay đổi bình nằm cần treo thiết bị điều chỉnh chân không trên móc bằng gông đầu bình. Nếu không thể tìm được móc thích hợp, hãy đặt thiết bị điều chỉnh chân không lên trên tấm thảm bằng xốp mềm hoặc bằng vật liệu tương tự để tránh bị hư hại.
Bước 1:
Đóng van bình nằm bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng để vặn chặt van lại.
Bước 2:
Tiếp tục vận hành ejector cho tới khi lưu lượng kế phao giảm xuống tới 0, điều đó cho thấy rằng khí trên đường ống đã hết. Nếu phao không hạ xuống tới 0, hãy đảm bảo rằng van đầu bình Clo đã được khóa chặt. Mức trạng thái của bình bên cạnh thiết bị điều chỉnh chân không phải ở vị trí “EMPTY – Rỗng”. Nếu mức trạng thái không di chuyển đến, hoặc không dừng lại ở vị trí “EMPTY”, hoặc lưu lượng kế tiếp tục chỉ lưu lượng, thì khí đang bị rò rỉ vào đoạn chân không của hệ thống về phía thượng lưu của lưu lượng kế, hãy kiểm tra biểu đồ khắc phục sự cố trong Quyển hướng dẫn các nguyên nhân có thể gây lỗi và cách sửa chữa.
Bước 3:
Nới lỏng vít của gông đầu bình và tháo thiết bị điều chỉnh chân không khỏi van đầu bình. Lắp mái che bảo vệ bình lại.
Bước 4:
Đặt bình chứa clo mới sao cho các van ở vị trí thẳng đứng, cái này ở trên cái kia, chèn hoặc kê bình để đề phòng bình bị lăn. Tháo nắp khỏi van trên.
Bước 5:
Nới lỏng các ốc vít và di chuyển thanh trượt đến vị trí mở hòan toàn của nó. Vứt bỏ đệm chì đã sử dụng trong ống nối bộ chuyển đổi. Làm sạch cẩn thận bề mặt tiếp xúc của miếng đệm và lắp miếng đệm chì mới.
Bước 6:
Trượt đai kẹp qua phần trên của van đầu bình, đặt đầu ra của van ở đầu vào bộ chuyển đổi và siết chặt vít. Không vặn quá chặt. Kiểm tra để chắc chắn rằng bộ hâm nhiệt đang hoạt động.
Bước 7:
Đối với khí Clo và sulfur dioxide, sử dụng chai xịt nhựa chứa đầy ¼ đến ½ dung dịch 26 độ Baume và xịt hơi vào phần đầu nối để thử nghiệm. Đới với khí ammoniac thì sử dụng dung dịch HCL 10% hoặc sodium hypochlorite theo cách tương tự.
Bước 8:
Vặn mở nhẹ van đầu bình, sau đó lập tức vặn chặt lại. Sự rò rỉ ở đầu kết nối sẽ được phát hiện qua sự hình thành của 1 làn khói trắng dày đặc. Không được hít phải khói này.
Bước 9:
Nếu đầu nối bị rò rỉ, bật nước cấp vào ejector trong vài phút để rút lượng khí còn lưu lại, sau đó tắt nước đi. Vặn chặt ốc vít kẹp bình và thử lại quá trình kiểm tra rò rỉ. Nếu sự rò rỉ vẫn còn, phải thay thế đệm chì và lặp lại quá trình test.
Bước 10:
Khi đầu nối đã đảm bảo an toàn, mở van đầu bình đúng 1 vòng. Không được mở van nhiều hơn 1 vòng. Mở ejector. Thiết lập cần gạt trạng thái trên bảng điều khiển ở vị trí “OPERATING - ĐANG HOẠT ĐỘNG” hoặc chế độ  “RESERVE - DỰ TRỮ”, tùy theo trạng thái nào đang vận hành.

LƯU Ý:   Xem “Bản hướng dẫn định lượng khí” để biết chi tiết hơn. Tham khảo bản hướng dẫn này mục 010.3650, “Thông tin kỹ thuật để xử lý clo, sulfur dioxide và ammoniac từ nguồn cung cấp đến điểm ứng dụng”, để biết thông tin liên quan đến bảo dưỡng bình clo, và bảo trì các bịt kín khí gas ở các điểm nối. Bản sao của những hướng dẫn này có tại các công ty phân phối hoặc trực tiếp từ hãng SX.

Chi tiết:
http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/12-may-cham-clo-denora-severn-trent
Liên hệ:
Nguyễn Quang Minh
ĐT: 0983 265 215
Email: quangminhvnx@gmail.com
http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/16-binh-chua-clo-van-dau-binh-clo-my

Nhận biết an toàn bình clo

Bình chứa clo
Clo được dự trữ trong bình thép có dung tích 50kg, 500 kg hay 1000kg. Tất cả bình phải có núm an toàn nhiệt với nhiệt độ tan chảy trong khoảng 70-73 độ C. Điều này cho phép các bình chứa clo có thể thông xả áp lực để tránh bị nổ tung trong trường hợp nhiệt độ cao hay bị cháy. Núm an toàn nhiệt của bình 50kg được đặt ở van bình. Bình 1 tấn có 6 van thông hơi nhiệt, mỗi mặt có 3 cái.
Bình chứa có khiếm khuyết sẽ trở nên nguy hiểm trong quá trình vận chuyển. Bất cứ khi nào bạn nhận một chuyến hàng clo, nên kiểm tra toàn bộ từng bình trước khi nhận đơn hàng.

Nhận biết an toàn bình clo

Kiểm tra cảm quan:
+ Kiểm tra vếp móp, vết thủng, vết ấn, chỗ mòn hay vết lõm và lồi. Những điều này có thể tạo ra sự rò rỉ.
+ Kiểm tra van, núm an toàn để phát hiện dấu hiệu nguy hiểm .
Kiểm tra bằng cách sờ:
+ Khi chạm vào bình chứa, nếu nóng cho thấy rằng độ ẩm và tạp chất bên trong có thể hiện diện.
Phải thật chắc chắn:
Nếu bạn nghi ngờ về tình trạng nguyên vẹn của bình chứa, thì đừng chấp nhận nó và trả về nơi sản xuất.
Vận chuyển:
Vận chuyển bất kỳ bình chứa clo nào đều được dán nhãn hiệu màu vàng - chất oxi hóa với số nhận dạng đặc trưng 1017.
Khi vận chuyển và di chuyển bình chứa clo bằng các thao tác cẩn thận tránh làm hư hại bình chứa nhằm giảm sự rỏ rỉ. Chú ý có sự khác biệt trong việc vận chuyển bình 50kg và bình 1 tấn.
Bình chứa 50kg ( rỗng hay đầy )
+ Không nên lăn tròn bình, hãy dịch chuyển bằng xe đẩy tay có khóa hay xích an toàn
+ Giữ bình với nắp hướng lên trên khi di chuyển để tránh bật nắp.
Bình 1 tấn - bình clo 1000kg ( rỗng hay đầy )
+ Di chuyển bình 1 tấn bằng trục và trục kéo hay xe nâng lên với tải trọng ít nhất 2 tấn. Đặc biệt là balang bằng điện phải phù hợp cho mục đích này.
+ Luôn vận chuyển bình 1 tấn theo hướng nằm ngang.
+ Sử dụng nắp đậy bảo vệ an toàn trong suốt quá trình vận chuyển ( van nạp và núm an toàn không được thiết kế để chống sốc)
+ Vận chuyển khoảng chừng chiều cao xe đẩy và khóa lại để chống lăn quy định của cục vận chuyển liên bang Mỹ yêu cầu mặt van của bình phải đối lưng của hành khách trên phương tiện vận chuyển.
+ Dùng một thang thủy lực hay phanh có bộ hãm bằng cao su phù hợp đặt phía trên bình khi di chuyển từ xe tải xuống đất.

Liên hệ:
Nguyễn Quang Minh
ĐT: 0983 265 215
Email: quangminhvnx@gmail.com
http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/trang-chu/42-binh-chua-clo-68kg-norris-my.html

Thứ Sáu, 9 tháng 12, 2016

Severn trent - De nora - Advance 480 - máy clo

    Model ADVANCE 480 thiết kế để lắp đặt bên trong và ngoài trời, tất cả sản phẩm được kiểm tra trước khi xuất xưởng và không cần phải căn chỉnh trước khi vào sử dụng. 
   Sử dụng 5 dải lưu lượng khí khác nhau đáp ứng cho các yêu cầu của khách hàng. Bộ châm khí clo được gắn trực tiếp trên van đầu bình dễ dàng bằng cách sử dụng gông đầu bình. 
   Ejector kiểu màng tiêu chuẩn. Tuỳ vào lựa chọn có rất nhiều Ejector khác nhau là có sẵn cho ứng dụng cần thiết.
Severn Trent Advance 480 bao gồm: 
- Bộ điều chỉnh chân không, 
- Ejector hoặc bộ châm hóa chất ống chân không và ống thoát khí tạo thành hệ thống đồng bộ. 
  Nếu châm đa điểm, thì cần lắp thêm bảng điều khiển lưu lượng châm và ejector. Một bộ chuyển đổi tự động (tùy chọn) sẽ giúp cho hệ thống không bị gián đoạn.
Dải công suất: 4,10,25,50,100 PPD (75, 200g/h, 0.5, 1, 2 kg/h) đối với khí CLo.
Severn trent - De nora - Advance 480 - máy clo

Tính năng kỹ thuật của máy châm clo De nora
Vận hành với độ chân không tin cậy và an toàn
Công nghệ châm clo tiêu chuẩn thế giới
Vật liệu chịu khí clo khô và ẩm tuyệt vời
Hệ thống thoát khí an toàn
Đầu bịt bên trong có thể thay thế
5 giải công suất làm việc đến 2kg/giờ
Van bên trong và van kiểm soát lưu lượng bằng bạc cứng vững
Gắn trực tiếp đầu bình
Có thể lắp ống đong trên tường
Bảo dưỡng cực kỳ đơn giản

Liên hệ :
Nguyễn Quang Minh
ĐT: 0983 265 215
Email: quangminhvnx@gmail.com
http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/12-may-cham-clo