Thứ Hai, 27 tháng 4, 2020

Ejector EJ100C – EJ200C – EJ500C De nora

The ejector is the heart of the system providing the vacuum necessary to operate the vacuum regulator. The diaphragm ejector is to be used in continuous feed applications.
The ejector/check valve assembly shall be of the chlorine water solution feed type and shall create the vacuum necessary to operate the system.
Ejector EJ100C – EJ200C – EJ500C

The ejector/check valve assembly shall be a spring-opposed, O-ring seal, diaphragm type. The ejector/check valve shall be suitable for 100 PPD/2 kg/h against a maximum back pressure of (Please Fill In psig). The springs shall be tantalum alloy.
The ejector shall be furnished with a water inlet assembly. DE NORA WATER TECHNOLOGIES, INC. ADVANCE BM-5112
The following ejector spare parts shall be provided:
   1. One (1) set ejector diaphragms.
   2. One (1) set ejector gaskets.
   3. One (1) wall mount bracket.
Capacity up to 10 kg/h.
The ejector may be installed in any position, since the check valve is spring actuated. (However, downward water flow may cause cavitation and poor vacuum).
By Ogieo Vietnam co.,ltd

Gas Filters MODEL 27886

  The De Nora Water Technologies gas filter is intended for the filtration of the gaseous phase of chlorine, sulfur dioxide or ammonia. It is recommended for use on a pressurized gas system with manifolded ton containers, bulk gas supply or downstream of a vaporizer prior to gas line regulators.
   The body is fabricated of ASTM Carbon Steel with ASME Class 300 forged steel large tongue cover flange. A removable 316 SS filter basket, containing three filter pads, is mounted within the filter body to trap the pipeline impurities before they reach the feed equipment.
Gas Filters MODEL 27886

   The filter is constructed with an open volume below the filter elements to trap any liquefied impurities that may have passed through the piping system.
  The De Nora Water Technologies gas filter is available in two options, American Society of Mechanical Engineers (ASME) certified for lethal substances and Non ASME certified. ASME certified units are designed and fabricated to meet the requirements of ASME, Unfired Pressure vessel code section VIII, Div 1, for lethal substances
  Both units comply with Chlorine Institute (Pamphlet 6, Edition 15) recommendations for Class IV gas service covering materials of construction and operating pressures.
• ASME certified (optional)
• Meets ASME requirements for pressurized lethal gas service (optional)
• Conforms to The Chlorine Institute Class IV pressurized gas recommendations
• 666 psig (4591 kPa) maximum allowable working pressure
By Ogieo Vietnam Co.,ltd

Remote meter panel Model 480

The remote meter panel is designed to complement the Capital Controls® Model 480 vacuum regulators. When multiple chlorine gas feed points off the same vacuum regulator are required, a remote meter panel is utilized. Each remote meter panel is manually set, via the rate valve, to meter the proper amount of chlorine gas to the feed point. The combined gas feed rate from the remote meters must not exceed the total feed rate capacity of the vacuum regulator.
Remote meter panel  Model 480

  • Flowmeter capacities: 4, 10, 25, 50 and 100 PPD (75 and 200 g/h, 0.5, 1 and 2 kg/h)
  • Flowmeter length 3″ (76 mm)
  • Accuracy: ±4% of maximum flowmeter capacity
  • Tubing connections: 3/8″ inlet and outlet
By Ogieo Vietnam Co.,ltd

Flow meter NXT - 3000

   The meter assembly is designed to complement the Capital Controls’ Series NXT3000 vacuum regulators. The meter assembly is a variable area type meter and provides a visual indication of the gas flow rate set by the internally mounted manual rate valve. 
Remote meter panel.

   The rate valve is located at the meter outlet (top) and is sized to match the meter capacity.
   The capacity range of each flow-meter-rate valve assembly is clearly indicated by a calibrated scale, direct reading in pounds per day (lb/d) and grams per hour (g/h) or kilograms per hour (kg/h), etched on the flowmeter tube.
   The meter assembly on a gas feed system with an automatic Chloromatic rate valve assembly will have the rate valve knob glued in place on the outlet fitting.
   NOTE: When two-meter assemblies will be used in series, (one mounted on the vacuum regulator and one
remote mounted) one of the meter assemblies must be supplied as an automatic unit, without rate valve.
The second-meter assembly will be supplied as a manual unit with a rate valve.
By : Ogieo Vietnam Co.,ltd

Chủ Nhật, 26 tháng 4, 2020

Vận hành tháp trung hòa clo rò rỉ

   Khí Clo là khí rất độc hại đốii với con người và môi trường xung quanh. do vậy phải có biện pháp an toàn lao động nên việc xử lý hơi Clo rò rỉ trong hệ thống châm Clo khử trùng và nhà Clo là một việc rất quan trọng và cần thiết cho tất cả các nhà máy cấp nước.
   Khí Clo là loại khí rất độc do vậy phải có biện pháp an toàn lao động nên việc xử lý hơi Clo rò rỉ trong hệ thống châm Clo khử trùng và nhà Clo là một việc rất quan trọng và cần thiết cho tất cả các nhà máy cấp nước.
   Đối với các hiện tượng Clo rò rỉ nhỏ, người vận hành có thể sử dụng các loại mặt nạ chuyên dùng cho hơi Clo, hoặc các thiết bị thở khí nén để phát hiện và giải quyết tại chỗ các lỗ rò rỉ (bằng một số dụng cụ chuyên dùng) hoặc đóng ngay van Clo đầu bình chứa Clo để cô lập kịp thời nguồn Clo cung cấp bị rò rỉ ra ngoài.
Tuy nhiên, đối với một số sự cố trầm trọng hơn gây hiện tượng rò rỉ, phát tán với mức độ lớn như vỡ bình chứa, gãy chân van, cháy núm chì... thì không thể sử dụng các phương tiện đơn giản để xử lý. Thậm chí trong khu vực hơi Clo phát tán, nguồn không khí đậm đặc hơi Clo, các dụng cụ phòng độc thông thường dành cho công nhân vận hành không còn đủ tác dụng nếu phải xử lý sự cố trong thời gian dài, việc tiếp xúc trực tiếp với các thiết bị trong nhà Clo và kiểm soát hơi Clo rò rỉ rất khó khăn.
  Trong trường hợp phát tán bình Clo 65kg hay cả 1000kg hơi Clo (trong bình chứa 1 tấn) sẽ gây ra sự cố rất nghiêm trọng về môi trường sống, nhất là khu vực có người dân sinh sống lân cận, thiệt hại về vật chất (Clo ăn mòn khi gặp nước) và về sinh mạng con người là rất lớn.
  Để giải quyết các trường hợp khẩn cấp này, từ nhiều chục năm trước đây người ta thường sử dụng hố vôi, trong các trường hợp cần thiết, bình chứa Clo (loại cũ, có trọng lượng không lớn: 50 - 200kg) có sự cố rò rỉ sẽ được đưa xuống hố vôi. Tuy nhiên, đây không phải là giải pháp phù hợp với điều kiện hiện nay, vì trong các trường hợp khẩn cấp việc đưa 1 bình chứa 1000kg xuống hố vôi bằng sức người là không thể, do trọng lượng quá lớn mà không chủ động phương tiện, cũng như do các ràng buộc phức tạp với hệ thống mà trong thời điểm khẩn cấp, người vận hành không thực hiện được.
Hạn chế của phương pháp sử dụng dàn mưa
- Hệ thống chỉ giải quyết cho một số sự cố rò rỉ nhỏ để rửa sạch hơi Clo, trong trường hợp khẩn cấp với lượng Clo phát tán quá lớn thì giàn mưa sẽ có tác dụng với nước tạo thành axit HCl. Axit sẽ gây phá hủy hệ thống châm Clo, Bình chứa Clo, máy móc, thiết bị xung quanh gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh
Hiện tại, trong quá trình tư vấn các Công ty tư vấn đều tư vấn và đưa giải pháp trung hòa khí Clo rò rỉ vào trong dự án nhà máy cấp nước và đó là một bộ phận bắt bược không thể tách rời.
- Hệ thống Trung hòa Clo rò rỉ được thiết kế vận hành hoàn toàn tự động. Nhà đặt thiết bị châm Clo phải được thiết kế kín, có gắn quạt thông gió và bên trong phải có đặt sensor báo Clo rò rỉ kết nối với bộ điều khiển trung tâm được đặt trong tủ điện. 
 Clo nặng hơn không khí do vậy hơi Clo rò rỉ sẽ ở sát mặt đất. Hơi Clo rò rỉ phát tán sẽ được hút nhanh bằng quạt hút hơi Clo của hệ thống trung hòa công suất từ 3000m3/h đến 4000m3/h qua tháp trung hòa. 
- Tháp trung hòa được tính toán và thiết kế cho việc trung hòa Clo, trong tháp có lắp đặt hệ thống phân phối đều hóa chất và lắp đặt vật liệu tiếp xúc (với độ rỗng, kích thước và chiều cao thích hợp) để tăng bề mặt tiếp xúc, khả năng trung hòa Clo một cách triệt để.
Trong tháp trung hòa hơi Clo được trung hòa bằng dung dịch xút (NaOH 20%) được bơm từ bơm hóa chất, sẽ tạo thành dung dịch muối (NaCl) và không khí được làm trong sạch trở lại với hiệu quả 98-99%, sau đó được đưa thẳng lên trời qua ống thông khí.
Dung dịch muối (NaCl) sau khi trung hòa sẽ được xả bỏ vào hệ thống mương thoát của nhà máy, đảm bảo tiêu chuẩn môi trường. Lượng sút (NaOH) trong bồn chứa sẽ được xả bỏ và  thay mới sau mỗi lần có xảy ra sự cố rò rỉ Clo để đảm bảo hoạt tính của hóa chất và hiệu quả xử lý của hệ thống trung hòa.
- Toàn bộ tháp trung hòa Clo, bơm hóa chất được đặt trên bồn chứa hóa chất sút (NaOH) dùng để trung hòa Clo. Toàn bộ hệ thống phải được thiết kế bằng vật liệu chống ăn mòn Clo như PVC, PP và FPR. Vì vậy, mới đảm bảo được hiệu suất hoạt động và thời gian sử dụng của hệ thống.
- Việc hút và trung hòa nhanh, triệt để lượng Clo dò rỉ bằng hệ thống trung hóa Clo rò rỉ giúp cho khu vực xảy ra sự cố giảm nhanh nồng độ hơi Clo, tạo điều kiện cho sự can thiệp của người vận hành lên hệ thống có hiệu quả hơn, không gây ra thiệt hại về máy móc cũng như con người.
Hệ thống trung hòa hơi Clo khẩn cấp là giải pháp an toàn nhất mà các nhà thiết kế, nhà quản lý, vận hành bộ phận châm Clo khử trùng nước rất quan tâm để tránh các tổn thất gây thiệt hại cho tài sản cũng như tính mạng mỗi khi có sự cố rò rỉ Clo quá mức xảy ra.
 Hệ thống trung hòa Clo rò rỉ bao gồm 6 bộ phận chính

1. Bộ cảm biến phát hiện clo rò rỉ


 - Dãy đo khí clo: 0 ...10.00 ppm
 - Ngõ ra 0/4...20 mA, ngõ ra relay để khiển
 - Nguồn cấp: 230 V AC, 50/60 Hz
 - Cấp bảo vệ: IP65
 - Nhà sản xuất/ Xuất xứ:  Đức

2. Tủ điện điều khiển
            Kích thước:
                  Chiều cao: 800 mm
                   Chiều rộng: 600 mm
            Xuất xứ: Việt Nam

3. Bơm hóa chất NaOH (10%)
 - Model: SD40022EBH –CCH
 - Lưu lượng: 200l/min @ 14mAq
 - Vật liêu: FRP
 - Motor: 2HP, 380V, 3phase, 50Hz
 - Dung dịch NaOH có độ pH duy trì khoảng 11
 - Nhà sản xuất/ Xuất xứ: Super/ Taiwan

4. Quạt hút clo rò rỉ
 - Model: EUMc451
 - Lưu lượng khí: 4000 CMH @ 200mmAq
 - Motor: 5HP, 380V/3Ph/50/4P, Teco
 - Truyền động gián tiếp qua cuara
 - Lòng & cánh quạt: SUS 304

5. Tháp trung hòa clo
 - Công suất xử lý khí 3000-4000CMH
 - Đường kính: 800 mm
 - Chiều cao lớp đệm: 2000 mm                                                
 - Chiều cao tháp: 3800 mm
 - Vật liệu: FRP, dày 5- 6 mm

6. Bồn chứa hóa chất
            Thể tích: 2m3
            Kích thước:
                        Chiều cao: 1200 mm
                        Chiều rộng: 800 mm
                        Chiều dài: 2200 mm
   Vật liệu: FRP, dày 5-6mm
   Bồn chứa hóa chất được gắn cố định vào tháp trong hòa

Nguyên tắc hoạt động.
-   Khi clo rò rỉ trong không khí (trong phòng clo), Sensor phát hiện clo rò rỉ sẽ ghi nhận giá trị và đưa về bộ phận xử lý trung tâm. Tại đây giá trị đưa về sẽ được so sánh với giá trị cài đặt của người vận hành (Thông thường từ 0.2 – 2 ppm ), nếu vượt quá ngưỡng cài đặt thì bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu đến tủ điều khiển         
-   Tủ điện điều khiển, khi nhận được tín hiệu từ bộ xử lý trung tâm sẽ đóng các tiếp điểm để kích hoạt cho bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động đồng thời được bật lên, quạt sẽ chạy sau một thời gian cài đặt, thông thường thì từ 5 đến 10 giây để cho bơm bơm đều dung dich NaOH
-   Quá trình hút clo và trung hòa NaOH diễn ra liên tục cho đến khi hàm lượng clo rò rỉ trong không khí ( trong nhà clo) xuống dưới mức đã cài đặt.
-   Khí clo được hút sạch, lúc này bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu điện đến tủ điện điều khiển mở các tiếp điểm cho quạt hút clo rò rỉ, bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động tắt.
-   Sau mỗi lần chạy hệ thống phải thay toàn bộ lượng NaOH trong bồn
Liên hệ
Công ty TNHH Ogieo Việt Nam
Hotline: 0983 265 215

Nguyên tắc hoạt động của hệ thống trung hòa clo rò rỉ

Nguyên tắc hoạt động của hệ thống hoàn toàn tự động và diễn ra như sau:
-   Khi clo rò rỉ trong không khí (trong phòng clo), Sensor phát hiện clo rò rỉ sẽ ghi nhận giá trị và đưa về bộ phận xử lý trung tâm. Tại đây giá trị đưa về sẽ được so sánh với giá trị cài đặt của người vận hành (Thông thường từ 0.2 – 2 ppm ), nếu vượt quá ngưỡng cài đặt thì bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu đến tủ điều khiển         
Nguyên tắc hoạt động của hệ thống trung hòa clo rò rỉ

-   Tủ điện điều khiển, khi nhận được tín hiệu từ bộ xử lý trung tâm sẽ đóng các tiếp điểm để kích hoạt cho bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động đồng thời được bật lên, quạt sẽ chạy sau một thời gian cài đặt, thông thường thì từ 5 đến 10 giây để cho bơm, bơm đều dung dich NaOH
-   Quá trình hút clo và trung hòa NaOH diễn ra liên tục cho đến khi hàm lượng clo rò rỉ trong không khí ( trong nhà clo) xuống dưới mức đã cài đặt.
-   Khí clo được hút sạch, lúc này bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu điện đến tủ điện điều khiển mở các tiếp điểm cho quạt hút clo rò rỉ, bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động tắt.
-   Sau mỗi lần chạy hệ thống phải thay toàn bộ lượng NaOH trong bồn
Địa chỉ liên hệ :
Cty TNHH Ogieo Việt Nam
DĐ: 0983 265 215
Email: sales.capthoatnuoc@gmail.com

Quạt hút, tháp trung hòa, bình chứa dung dịch trung hòa clo

1: Tính năng của sản phẩm 

-   Thiết kế theo loại khí độc là lưu lượng phát tán
-   Thiết bị vận hành hoàn toàn tự động theo cảm biến
-   Hiệu suất khử khí cao
-   Vật liệu chế tạo chống ăn mòn 
-   An toàn và tiết kiệm trong sử dụng 
 2 : Sản phẩm gồm 
-   Bình chứa dung dịch trung hòa
-   Quạt hút
 3 : Ứng dụng 
-   Phòng chống khí Clo rò rỉ trong các trạm xử lý nước cấp, nước thải
-   Lưu huỳnh đi oxít, khí độc công nghiệp
-   Bơm hóa chất tuần hoàn
-   Bộ cảm biến
Quạt hút, tháp trung hòa, bình chứa dung dịch trung hòa clo

Khí Clo là loại khí rất độc do vậy phải có biện pháp an toàn lao động nên việc xử lý hơi Clo rò rỉ trong hệ thống châm Clo khử trùng và nhà Clo là một việc rất quan trọng và cần thiết cho tất cả các nhà máy cấp nước.
Đối với các hiện tượng Clo rò rỉ nhỏ, người vận hành có thể sử dụng các loại mặt nạ chuyên dùng cho hơi Clo, hoặc các thiết bị thở khí nén để phát hiện và giải quyết tại chỗ các lỗ rò rỉ (bằng một số dụng cụ chuyên dùng) hoặc đóng ngay van Clo đầu bình chứa Clo để cô lập kịp thời nguồn Clo cung cấp bị rò rỉ ra ngoài.
Tuy nhiên, đối với một số sự cố trầm trọng hơn gây hiện tượng rò rỉ, phát tán với mức độ lớn như vỡ bình chứa, gãy chân van, cháy núm chì... thì không thể sử dụng các phương tiện đơn giản để xử lý. Thậm chí trong khu vực hơi Clo phát tán, nguồn không khí đậm đặc hơi Clo, các dụng cụ phòng độc thông thường dành cho công nhân vận hành không còn đủ tác dụng nếu phải xử lý sự cố trong thời gian dài, việc tiếp xúc trực tiếp với các thiết bị trong nhà Clo và kiểm soát hơi Clo rò rỉ rất khó khăn.
Trong trường hợp phát tán bình Clo 65kg hay cả 1000kg hơi Clo (trong bình chứa 1 tấn) sẽ gây ra sự cố rất nghiêm trọng về môi trường sống, nhất là khu vực có người dân sinh sống lân cận, thiệt hại về vật chất (Clo ăn mòn khi gặp nước) và về sinh mạng con người là rất lớn.
Để giải quyết các trường hợp khẩn cấp này, từ nhiều chục năm trước đây người ta thường sử dụng hố vôi, trong các trường hợp cần thiết, bình chứa Clo (loại cũ, có trọng lượng không lớn: 50 - 200kg) có sự cố rò rỉ sẽ được đưa xuống hố vôi. Tuy nhiên, đây không phải là giải pháp phù hợp với điều kiện hiện nay, vì trong các trường hợp khẩn cấp việc đưa 1 bình chứa 1000kg xuống hố vôi bằng sức người là không thể, do trọng lượng quá lớn mà không chủ động phương tiện, cũng như do các ràng buộc phức tạp với hệ thống mà trong thời điểm khẩn cấp, người vận hành không thực hiện được.
Việc sử dụng giàn mưa và dẫn dịch dung Clo ra bên ngoài như một số thiết kế cũ cũng không khả thi do:
- Hệ thống chỉ giải quyết cho một số sự cố rò rỉ nhỏ để rửa sạch hơi Clo, trong trường hợp khẩn cấp với lượng Clo phát tán quá lớn thì giàn mưa sẽ có tác dụng ngược vì Clo khi gặp nước làm thành lượng acide HCl nồng độ cao, lượng Acide này sẽ phá huỷ các thiết bị của hệ thống khử trùng, kể cả các bình Clo khác và bất cứ cấu kiện nào bằng kim loại trong phòng như dầm cầu trục, cửa, nền nhà.
- Với điều kiện giả định là rò rỉ nguyên 1 bình Clo và thời gian để lượng khí phát tán hết là 30 phút thì để khắc phục tình trạng trên cần một lượng nước lớn với cường độ cao để hoà tan toàn bộ lượng khí Clo tức thời. Thông thường theo tính toán thiết kế với diện tích phòng Clo khoảng 60m2 và để đạt hiệu quả cô lập hoàn toàn khí Clo bay lên bằng hệ thống nước phun mưa, cường độ phun nước cần đạt được 10m3/1m2/h. Như vậy tổng lượng nước phun cần khoảng 300m3. Lượng nước này có thể sử dụng nước có sẵn trong các bể làm mát nhưng để xử lý hết số nước sau khi phun sẽ cần đầu tư bể chứa vôi có thể tích hơn 300m3 cùng với 02 bơm công suất 600m3/h với tổng mức đầu tư trên 1,5 tỷ đồng.
Vì vậy, Theo quan điểm của các nhà tư vấn thiết kế thì hệ thống trung hòa Clo khẩn cấp bằng quạt hút gió lưu lượng lớn và tháp trung hoà Clo là giải pháp triệt để nhất mà hiện nay đã và đang được trang bị cho các hệ thống cung cấp khí Clo ở các nhà máy nước lớn.
Hệ thống Trung hòa Clo rò rỉ phải được thiết kế vận hành tự động. Nhà đặt thiết bị châm Clo phải được thiết kế kín, có gắn quạt thông gió và bên trong phải có đặt sensor báo Clo rò rỉ và bộ truyền tín hiệu về cho tủ điện của hệ thống. Sensor báo Clo rò rỉ phải được lắp đặt cách mặt đất tối đa là 300mm.
 Khi có sự cố rò rỉ Clo, toàn bộ quạt thông gió của nhà Clo sẽ ngừng chạy. Clo nặng hơn không khí do vậy hơi Clo rò rỉ sẽ ở sát mặt đất. Hơi Clo rò rỉ phát tán sẽ được hút nhanh bằng quạt hút hơi Clo của hệ thống trung hòa công suất từ 1200m3/h đến 2600m3/h qua tháp trung hòa. Tháp trung hòa Clo được thiết kế tháp đơn  (cho bình Clo1000kg) để đảm bảo độ an toàn và hiệu quả của quy trình.
Tháp trung hòa được tính toán và thiết kế đặc thù cho việc trung hòa Clo, trong tháp có lắp đặt hệ thống phân phối đều hóa chất và lắp đặt vật liệu tiếp xúc (với độ rỗng, kích thước và chiều cao thích hợp) để tăng bề mặt tiếp xúc, khả năng trung hòa Clo một cách triệt để.
Trong tháp trung hòa hơi Clo được trung hòa bằng dung dịch xút (NaOH 20%) được bơm từ bơm hóa chất, sẽ tạo thành dung dịch muối (NaCl) và không khí được làm trong sạch trở lại với hiệu quả 98-99%, sau đó được đưa thẳng lên trời qua ống thông khí.
Dung dịch muối (NaCl) sau khi trung hòa sẽ được xả bỏ vào hệ thống mương thoát của nhà máy, đảm bảo tiêu chuẩn môi trường. Lượng sút (NaOH) trong bồn chứa sẽ được xả bỏ và  thay mới sau mỗi lần có xảy ra sự cố rò rỉ Clo để đảm bảo hoạt tính của hóa chất và hiệu quả xử lý của hệ thống trung hòa.
Toàn bộ tháp trung hòa Clo, bơm hóa chất được đặt trên bồn chứa hóa chất sút (NaOH) dùng để trung hòa Clo. Toàn bộ hệ thống phải được thiết kế bằng vật liệu chống ăn mòn Clo như PVC, PP và FPR. Vì vậy, mới đảm bảo được hiệu suất hoạt động và thời gian sử dụng của hệ thống.
Việc hút và trung hòa nhanh, triệt để lượng Clo dò rỉ bằng hệ thống trung hóa Clo rò rỉ giúp cho khu vực xảy ra sự cố giảm nhanh nồng độ hơi Clo, tạo điều kiện cho sự can thiệp của người vận hành lên hệ thống có hiệu quả hơn, không gây ra thiệt hại về máy móc cũng như con người.
Hệ thống trung hòa hơi Clo khẩn cấp là giải pháp an toàn nhất mà các nhà thiết kế, nhà quản lý, vận hành bộ phận châm Clo khử trùng nước rất quan tâm để tránh các tổn thất gây thiệt hại cho tài sản cũng như tính mạng mỗi khi có sự cố rò rỉ Clo quá mức xảy ra.
Hệ thống trung hòa Clo rò rỉ bao gồm 6 bộ phận chính
-  Bộ cảm biến phát hiện clo rò rỉ
-  Tủ điện điều khiển
-  Bơm hóa chất NaOH (20%)
-  Quạt hút clo rò rỉ
- Tháp trung hòa clo
-  Bồn chứa hóa chất 
II. Nguyên tắc hoạt động.
Trình tự hoạt động của hệ thống hoàn toàn tự động và diễn ra như sau:
-   Khi clo rò rỉ trong không khí (trong phòng clo), Sensor phát hiện clo rò rỉ sẽ ghi nhận giá trị và đưa về bộ phận xử lý trung tâm. Tại đây giá trị đưa về sẽ được so sánh với giá trị cài đặt của người vận hành (Thông thường từ 0.2 – 2 ppm ), nếu vượt quá ngưỡng cài đặt thì bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu đến tủ điều khiển         
-   Tủ điện điều khiển, khi nhận được tín hiệu từ bộ xử lý trung tâm sẽ đóng các tiếp điểm để kích hoạt cho bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động đồng thời được bật lên, quạt sẽ chạy sau một thời gian cài đặt, thông thường thì từ 5 đến 10 giây để cho bơm, bơm đều dung dich NaOH
-   Quá trình hút clo và trung hòa NaOH diễn ra liên tục cho đến khi hàm lượng clo rò rỉ trong không khí ( trong nhà clo) xuống dưới mức đã cài đặt.
-   Khí clo được hút sạch, lúc này bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu điện đến tủ điện điều khiển mở các tiếp điểm cho quạt hút clo rò rỉ, bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động tắt.
-   Sau mỗi lần chạy hệ thống phải thay toàn bộ lượng NaOH trong bồn
Địa chỉ liên hệ :Cty TNHH Ogieo Việt Nam
DĐ: 0983 265 215
Email: sales.capthoatnuoc@gmail.com