Phương pháp xử lý nước thải bệnh viện sử dụng công nghệ AAO

Xử lý nước thải bệnh viện bằng công nghệ AAO là công nghệ mới hay cũ, có tiên tiến hay không ?

   Xử lý nước thải bệnh viện theo công nghệ AAO truyền thống mới nhưng cũ tại bệnh Viện Chợ Rẫy ! hay dân gian thường có câu “cũ người mới ta” để nói lên thực trạng các công nghệ xử lý nước thải tại Việt Nam. 

   Hiện nay có rất nhiều bài báo viết về công nghệ AAO trong xử lý nước thải bệnh viện, cho rằng đây là công nghệ mới, công nghệ tiên tiến trên thế giới được áp dụng lần đầu tiên tại Việt Nam điển hình là các bài báo trên trang Bộ xây dựng, Cục quản lý tài nguyên nước và các công ty môi trường thường hay “ăn theo” công nghệ này và quản cáo rằng nó là công nghệ mới, công nghệ tiết kiệm chi phí vận hành,….

Các dịch vụ liên quan xử lý nước thải

• Xử lý nước thải y tế
• Xử lý nước thải sinh hoạt
• Xử lý nước cấp

AAO trong xử lý nước thải, thực tế đây là công nghệ có từ những năm 70-80 của thế kỷ trước và là công nghệ lâu đời nhất hiện nay. Công nghệ này đã được áp dụng vào xử lý nước thải sinh hoạt, xử lý nước thải công nghiệp, xử lý nước thải khác,… tại Việt Nam vào những năm 90. Và công nghệ AAO cũng được các công ty môi trường tại Việt Nam áp dụng khá nhiều. Ví dụ như các công trình xử lý nước thải AAO áp dụng trong xử lý nước thải sinh hoạt từ những năm 90 như :  Tòa nhà Sunwa, khách sạn Newword, bệnh viện mắt thành Phố Hồ Chí Minh, …

Để hiểu rõ hơn về công nghệ AAO trong xử lý nước thải bệnh viện là cũ hay mới thì cần hiểu AAO là gì, AAO viết tắt A-Anaerobic (yếm khí, kỵ khí), A – Anoxic ( thiếu khí, ít khí), O – Oxy ( hiếu khí, nhiều oxy) là ba giai đoạn chính của một công nghệ xử lý nước thải bằng vi sinh vi sinh, hình mô tả sau sẽ giới thiệu sơ về công xử lý nước thải bệnh viện bằng AAO

Quy trinh cong nghe xu ly nuoc thai benh vien

Như sơ đồ công nghệ xử lý nước thải bằng AAO thấy rằng cụm xử lý chính gồm ba giai đoạn

Giai đoạn 1: A-Anaerobic (yếm khí, kỵ khí):  nước thải bệnh viện sau khi qua các công trình phụ trợ như thu gom, song chắn rác, bể điều hòa lưu lượng sẽ được bơm vào bể A-Anaerobic, trong bể này có chứa sẵn lượng vi sinh kỵ khí (nghĩa là vi sinh trong môi trường không có oxy, vi sinh này có màu đen sẫm) nước thải được hòa trộn với loại vi sinh kỵ khí để bắt đầu quá trình xử lý. Vi sinh kỵ khí là loại vi sinh có khả năng xử lý mạnh chúng sinh sống và xử lý chất ô nhiễm trng môi trường không có oxy, hiểu một cách nôn na là “chất thải của mình là thức ăn của chúng” chúng sử dụng chất ô nhiễm (đại diện là BOD, COD, …) làm thức ăn sinh sôi nảy nở và phát triển thành sinh khối trong thời gian chu kỳ lưu trong bể này khoảng 36h.  Sau khi qua bể A-Anaerobic thì chất ô nhiễm như BOD, COD giảm khoảng 70%.

Giai đoạn 2: A-Anoxic là bể hay giai đoạn sau của bể A-Anaerobic, trong bể này cũng chứa sẵn vi sinh thiếu khí hay vi sinh sống trong môi trường ít khí, loại vi sinh này có màu đen nhẹ ( lai giũa màu đen và nâu), sự sinh sống và hoạt động của vi sinh này cũng tương tự như loại vi sinh kỵ khí, chúng cũng sử dụng chất ô nhiễm làm thức ăn, nhưng chất ô nhiễm ở đây là Amoni, Nito, Phospho và một phần BOD, COD. Sau thời gian lưu nước trong Anoxic từ 6-8h hàm lượng các chất ô nhiễm giảm xuống còn 30%. Hỗn hợp nước thải và vi sinh ít khí này tiếp tục chảy qua giai đoạn 3 để xử lý triệt để các chất ô nhiễm còn lại

Giai đoạn 3: O-Oxy đây là giai đoạn xử lý cuối cùng của hệ thống xử lý nước thải bệnh viện, trong bể này, oxy được cung cấp nhiều vào bể bằng máy thổi khí và đĩa phân phối khí Jaeger đặt dưới đáy bể. Vi sinh hiếu khí này có màu nâu (màu café sữa) và sử dụng oxy để chuyển hóa các chất dinh dưỡng thành sinh khối, sinh khối càng nhiều thì chất ô nhiễm trong nước thải càng bị xử lý nhiều nước càng sạch. Sau thời gian lưu nước tại bể này là 9-12h, hỗn hợp nước và vi sinh tiếp tục chảy sang bể lắng để tiếp tục các chu trình khác.

  Đây là 03 chu trình cơ bản trong xử lý nước thải bệnh viện mà bất kỳ loại nước thải nào áp dụng cơ chế vi sinh để xử lý nước thải đều phải có. Tùy vào loại nước thải mà có thể có hoặc không có bể A-anaerobic hoặc A-anoxic nhưng bể O-oxy (hay còn gọi là bể Aerotank) là bắt buộc phải có.

  Do đó chúng tôi, khẳng định một lần nữa là công nghệ AAO trong xử lý nước thải bệnh viện là công nghệ cơ bản và cũ “rít” của ngành xử lý nước thải chứ không như các bài báo đã đưa tin sai cho người đọc. Những ai là chuyên ngành xử lý nước thải sẽ biết rằng công nghệ AAO là công nghệ cũ và cơ bản.

  Nói về bệnh viện chợ rẫy xây dựng hệ thống xử lý nước thải bệnh viện bằng công nghệ AAO với công suất 4.000 m³/ngày với giá trị đầu tư 90 tỷ đồng do tập đoàn có tiền thân thuộc Bộ quốc phòng thi công, đây là một con số khủng khiếp đối với ngành xử lý nước thải. Với giá trên thị trường hiện nay giá mặt bằng xây dựng hệ thống khoảng 10.000.000 – 15.000.000 đ/m3. Với đơn giá 90 tỷ xây hệ thống xử lý nước thải bệnh viện 4.000 m3 thì giá trung bình khoảng 22.500.000 đ/m3 nước thải. Các công trình này đều có mức giá chênh lệch cao hơn mặt bằng chung rất nhiều, và qua đó cho thấy số tiền đầu tư có đúng với chất lượng và công nghệ không ? liệu hệ thống 4.000 m3 đó có tuổi thọ được bao lâu ! ai sẽ là người đứng ra quản lý giám sát hệ thống này ! tuy nhiên câu trả lời vẫn còn là một ẩn số !

 Các biến thể của công nghệ AAO, các công nghệ này áp dụng khá hiệu quả vào lĩnh vực xử lý nước thải bệnh viện, xử lý nước thải sinh hoạt, xử lý nước thải dệt may,… Các công nghệ này cơ bản khắc phục được các nhược điểm của AAO cũ rít

STT	A-anaerobic	A-anoxic	O-Oxy	Lắng II	Tên công nghệ
1	Có bể A-anaerobic	Có bể A-Anoxic	Có bể O-Oxy	Có bể Lắng	AAO
2	Có hoặc không bể A-anaerobic	Có bể A-Anoxic	Có bể O-Oxy nhưng trong bể này lắp thêm giá thể giá thể cố định hoặc lơ lững	Có bể Lắng	Công nghệ vi sinh dính bám hay MBBR
3	Có hoặc không bể A-anaerobic	Có bể A-Anoxic	Có bể O-Oxy lắp thêm màng lọc sinh học MBR	Không có bể lắng	Công nghệ màng MBR
4	không  có bể A-anaerobic	Không có bể A-Anoxic	Có bể O-Oxy, nhưng bể này được xây to gấp 2 lần và có 02 bể, lắp thêm Decantor thu nước bề mặt	Không có bể lắng	Công nghệ SBR, hay FBR

Bảng 1:Các biến thể công nghệ xử lý nước thải AAO

• Theo công nghệ 2 thì khắc phục nhược điểm của AAO là tiết kiệm diện tích và tăng hiệu quả xử lý áp dụng được cho nhiều loại nước thải khác nhau, trong đó nước thải bệnh viện chỉ là lĩnh vực nhỏ
• Công nghệ số 3 khắc phục nhược điểm về diện tích, và chi phí vận hành của AAO, áp dụng cho mọi loại nước thải bệnh viện cả sinh hoạt
• Công nghệ số 4 khắc phục nhược điểm hiệu quả xử lý của AAO, áp dụng cho mọi loại nước thải bệnh viện cả sinh hoạt

  Nhu vậy trên là 03 biến thể của AAO, các biến thể này cũng không phải là công nghệ mới nhưng mới hơn AAO và khắc phục hầu hết các nhược điểm của AAO, nói như vậy AAO không tốt nhưng tùy trường hợp và loại nước thải mà áp dụng bởi vì nó là công nghệ truyền thống và cơ bản nên được áp dụng nhiều trong đời sống hiện nay.

  Tóm lại, có thể nói AAO là công nghệ truyền thống và cơ bản chứ không phải là công nghệ mới hay tiên tiến như các bài viết trước đó đã đưa tin, và việc áp dụng công nghệ này vào lĩnh vực xử lý nước thải bệnh viện cũng đã có từ lâu tại Việt Nam !

Một số biến thể của công nghệ trên đã được áp dụng thành công cho các công ty tập đoàn lớn tại Việt Nam như:

• Công ty TNHH Bò sữa Việt Nam Vinamilk: Áp dụng công nghệ màng lọc sinh học MBR vào lĩnh vực xử lý nước thải trạm trung chuyển sữa tại Lâm Đồng

cong nghe mang MBR trong xu ly nuoc thai y te

• Công ty TP Nhựa Bình Minh: Áp dụng công nghệ Màng lọc sinh học MBR tại tổng công ty , lĩnh vực xử lý nước thải sinh hoạt tại 240 Hậu Giang, P9, Quận 6, Tp,HCM.
• Tập đoàn dệt may Hàn Quốc, LS Vina, Lee Vina, SS Vina, áp dụng công nghệ Vi sinh dính bám MBBR vào lĩnh vực xử lý nước thải sinh hoạt và xử lý nước thải dệt may, với tổng quy mô công nhân hơn 5.000 người
• Công ty TNHH Phẩu thuật thẩm mỹ Halen Vũ: Áp dụng Công nghệ Màng lọc sinh học MBR vào lĩnh vực xử lý nước thải y tế
• Doanh Nghiệp tư nhân Thuận Phùng Hưng: Áp dụng công nghệ MBR trong lĩnh vực xử lý nước thải nhà hàng khách sạn
• Chuỗi nhà hàng Dình Ký: Áp dụng công nghệ vi sinh dính bám MBBR vào lĩnh vực xử lý nước thải sinh hoạt, xử lý nước thải nhà hàng

Tháp trung hòa clo rò rỉ, cảm biến rò rỉ clo

   Khí Clo là loại khí rất độc do vậy phải có biện pháp an toàn lao động nên việc xử lý hơi Clo rò rỉ trong hệ thống châm Clo khử trùng và nhà Clo là một việc rất quan trọng và cần thiết cho tất cả các nhà máy cấp nước.

   Đối với các hiện tượng Clo rò rỉ nhỏ, người vận hành có thể sử dụng các loại mặt nạ chuyên dùng cho hơi Clo, hoặc các thiết bị thở khí nén để phát hiện và giải quyết tại chỗ các lỗ rò rỉ (bằng một số dụng cụ chuyên dùng) hoặc đóng ngay van Clo đầu bình chứa Clo để cô lập kịp thời nguồn Clo cung cấp bị rò rỉ ra ngoài.

Tháp trung hòa clo rò rỉ, cảm biến rò rỉ clo

   Tuy nhiên, đối với một số sự cố trầm trọng hơn gây hiện tượng rò rỉ, phát tán với mức độ lớn như vỡ bình chứa, gãy chân van, cháy núm chì... thì không thể sử dụng các phương tiện đơn giản để xử lý. Thậm chí trong khu vực hơi Clo phát tán, nguồn không khí đậm đặc hơi Clo, các dụng cụ phòng độc thông thường dành cho công nhân vận hành không còn đủ tác dụng nếu phải xử lý sự cố trong thời gian dài, việc tiếp xúc trực tiếp với các thiết bị trong nhà Clo và kiểm soát hơi Clo rò rỉ rất khó khăn.

   Trong trường hợp phát tán bình Clo 65kg hay cả 1000kg hơi Clo (trong bình chứa 1 tấn) sẽ gây ra sự cố rất nghiêm trọng về môi trường sống, nhất là khu vực có người dân sinh sống lân cận, thiệt hại về vật chất (Clo ăn mòn khi gặp nước) và về sinh mạng con người là rất lớn.

  Để giải quyết các trường hợp khẩn cấp này, từ nhiều chục năm trước đây người ta thường sử dụng hố vôi, trong các trường hợp cần thiết, bình chứa Clo (loại cũ, có trọng lượng không lớn: 50 - 200kg) có sự cố rò rỉ sẽ được đưa xuống hố vôi. Tuy nhiên, đây không phải là giải pháp phù hợp với điều kiện hiện nay, vì trong các trường hợp khẩn cấp việc đưa 1 bình chứa 1000kg xuống hố vôi bằng sức người là không thể, do trọng lượng quá lớn mà không chủ động phương tiện, cũng như do các ràng buộc phức tạp với hệ thống mà trong thời điểm khẩn cấp, người vận hành không thực hiện được.

Hạn chế của phương pháp sử dụng dàn mưa

- Hệ thống chỉ giải quyết cho một số sự cố rò rỉ nhỏ để rửa sạch hơi Clo, trong trường hợp khẩn cấp với lượng Clo phát tán quá lớn thì giàn mưa sẽ có tác dụng với nước tạo thành axit HCl. Axit sẽ gây phá hủy hệ thống châm Clo, Bình chứa Clo, máy móc, thiết bị xung quanh gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

  Hiện tại, trong quá trình tư vấn các Công ty tư vấn đều tư vấn và đưa giải pháp trung hòa khí Clo rò rỉ vào trong dự án nhà máy cấp nước và đó là một bộ phận bắt bược không thể tách rời.

  Hệ thống Trung hòa Clo rò rỉ được thiết kế vận hành hoàn toàn tự động. Nhà đặt thiết bị châm Clo phải được thiết kế kín, có gắn quạt thông gió và bên trong phải có đặt sensor báo Clo rò rỉ kết nối với bộ điều khiển trung tâm được đặt trong tủ điện. 

 Clo nặng hơn không khí do vậy hơi Clo rò rỉ sẽ ở sát mặt đất. Hơi Clo rò rỉ phát tán sẽ được hút nhanh bằng quạt hút hơi Clo của hệ thống trung hòa công suất từ 3000m3/h đến 4000m3/h qua tháp trung hòa. 

  Tháp trung hòa clo rò rỉ được tính toán và thiết kế cho việc trung hòa Clo, trong tháp có lắp đặt hệ thống phân phối đều hóa chất và lắp đặt vật liệu tiếp xúc (với độ rỗng, kích thước và chiều cao thích hợp) để tăng bề mặt tiếp xúc, khả năng trung hòa Clo một cách triệt để.

  Trong tháp trung hòa hơi Clo được trung hòa bằng dung dịch xút (NaOH 20%) được bơm từ bơm hóa chất, sẽ tạo thành dung dịch muối (NaCl) và không khí được làm trong sạch trở lại với hiệu quả 98-99%, sau đó được đưa thẳng lên trời qua ống thông khí.

  Dung dịch muối (NaCl) sau khi trung hòa sẽ được xả bỏ vào hệ thống mương thoát của nhà máy, đảm bảo tiêu chuẩn môi trường. Lượng sút (NaOH) trong bồn chứa sẽ được xả bỏ và  thay mới sau mỗi lần có xảy ra sự cố rò rỉ Clo để đảm bảo hoạt tính của hóa chất và hiệu quả xử lý của hệ thống trung hòa.

  Toàn bộ tháp trung hòa Clo, bơm hóa chất được đặt trên bồn chứa hóa chất sút (NaOH) dùng để trung hòa Clo. Toàn bộ hệ thống phải được thiết kế bằng vật liệu chống ăn mòn Clo như PVC, PP và FPR. Vì vậy, mới đảm bảo được hiệu suất hoạt động và thời gian sử dụng của hệ thống.

  Việc hút và trung hòa nhanh, triệt để lượng Clo dò rỉ bằng hệ thống trung hóa Clo rò rỉ giúp cho khu vực xảy ra sự cố giảm nhanh nồng độ hơi Clo, tạo điều kiện cho sự can thiệp của người vận hành lên hệ thống có hiệu quả hơn, không gây ra thiệt hại về máy móc cũng như con người.

  Hệ thống trung hòa Clo khẩn cấp là giải pháp an toàn nhất mà các nhà thiết kế, nhà quản lý, vận hành bộ phận châm Clo khử trùng nước rất quan tâm để tránh các tổn thất gây thiệt hại cho tài sản cũng như tính mạng mỗi khi có sự cố rò rỉ Clo quá mức xảy ra.

 Hệ thống trung hòa Clo rò rỉ bao gồm 6 bộ phận chính

1. Bộ cảm biến phát hiện clo rò rỉ De nora
 - Dãy đo khí clo: 0 ...10.00 ppm

 - Ngõ ra 0/4...20 mA, ngõ ra relay để khiển

 - Nguồn cấp: 230 V AC, 50/60 Hz

 - Cấp bảo vệ: IP65

 - Nhà sản xuất/ Xuất xứ:  Mỹ
2. Tủ điện điều khiển

            Kích thước:

                  Chiều cao: 800 mm

                   Chiều rộng: 600 mm

            Xuất xứ: Việt Nam
3. Bơm định lượng hóa chất NaOH (10%)

 - Model: SD40022EBH –CCH

 - Lưu lượng: 200l/min @ 14mAq

 - Vật liêu: FRP

 - Motor: 2HP, 380V, 3phase, 50Hz

 - Dung dịch NaOH có độ pH duy trì khoảng 11

 - Nhà sản xuất/ Xuất xứ: OBL - Italia
4. Quạt hút clo rò rỉ

 - Model: EUMc451

 - Lưu lượng khí: 4000 CMH @ 200mmAq

 - Motor: 5HP, 380V/3Ph/50/4P, Teco

 - Truyền động gián tiếp qua cuara

 - Lòng & cánh quạt: SUS 304
5. Tháp trung hòa clo

 - Công suất xử lý khí 3000-4000CMH

 - Đường kính: 800 mm

 - Chiều cao lớp đệm: 2000 mm                                                

 - Chiều cao tháp: 3800 mm

 - Vật liệu: FRP, dày 5- 6 mm
6. Bồn chứa hóa chất

            Thể tích: 2m3

            Kích thước:

                        Chiều cao: 1200 mm

                        Chiều rộng: 800 mm

                        Chiều dài: 2200 mm

   Vật liệu: FRP, dày 5-6mm

   Bồn chứa hóa chất được gắn cố định vào tháp trong hòa

Nguyên tắc hoạt động.

-   Khi clo rò rỉ trong không khí (trong phòng clo), Sensor phát hiện clo rò rỉ sẽ ghi nhận giá trị và đưa về bộ phận xử lý trung tâm. Tại đây giá trị đưa về sẽ được so sánh với giá trị cài đặt của người vận hành (Thông thường từ 0.2 – 2 ppm ), nếu vượt quá ngưỡng cài đặt thì bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu đến tủ điều khiển         

-   Tủ điện điều khiển, khi nhận được tín hiệu từ bộ xử lý trung tâm sẽ đóng các tiếp điểm để kích hoạt cho bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động đồng thời được bật lên, quạt sẽ chạy sau một thời gian cài đặt, thông thường thì từ 5 đến 10 giây để cho bơm bơm đều dung dich NaOH

-   Quá trình hút clo và trung hòa NaOH diễn ra liên tục cho đến khi hàm lượng clo rò rỉ trong không khí ( trong nhà clo) xuống dưới mức đã cài đặt.

-   Khí clo được hút sạch, lúc này bộ xử lý trung tâm sẽ gửi tín hiệu điện đến tủ điện điều khiển mở các tiếp điểm cho quạt hút clo rò rỉ, bơm hóa chất trung hòa NaOH (20%), Còi và đèn báo động tắt.

-   Sau mỗi lần chạy hệ thống phải thay toàn bộ lượng NaOH trong bồn

Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói bao gồm:

-   Lắp đặt trọn gói

-   Căn chỉnh và nâng cấp

Chi tiết:

http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/

Trạm xử lý nước sinh hoạt sử dụng javen từ muối ăn

   Hiện nay với nguồn tài nguyên nước ngày càng cạn kiệt, chất lượng nước nguồn ngày càng đi xuống thì công việc khử trùng cho nước cấp để đảm bảo nguồn nước an toàn ngày càng được chú trọng.

  Trong công nghệ xử lý nước có một số phương án để khử trùng nước hiệu quả. Chúng tôi xin liệt kê một số phương pháp như sau:

Trạm xử lý nước sinh hoạt sử dụng javen từ muối ăn

Khử trùng	Các ưu điểm của phương pháp
Clorine dioxide	-         Đây là một loại khí hoạt động rất mạnh là phương pháp khử trùng hiệu quả -         Có tác dụng mạnh hơn so với clorin bột -         Không phụ thuộc vào pH của nước -         Có thể phá vỡ màng sinh học và diệt khuẩn Legionella -         Tạo hiệu quả kéo dài, ngăn chặn vi khuẩn -         Không tạo ra các sản phẩm phụ -         Còn có tác dụng thau rửa hệ thống đường ống rất hiệu quả
OZONE	-         Có khả năng oxy hóa và khử trùng cao -         Không tạo ra các sản phẩm phụ, tự phân hủy thành oxy -         Thích hợp để loại bỏ các sắt và mangan trong nước -         Thích hợp để loại bỏ các asen trong nước và các độc tố khác như thuốc trừ sâu.
Tia UV	-         Khử trùng bằng tia UV thay cho việc dùng hóa chất -         Diệt vi trùng an toàn mà không ảnh hưởng tới chất lượng nước
Điện phân muối ăn	-         Khử trùng an toàn bằng NaCLO
Siêu lọc	-         Khử trùng bằng việc lọc không những mang lại hiệu quả trong việc loại bỏ các vi trùng mà còn loại bỏ được các tạp chất có trong nước.

   Tuy nhiên thực tế hiện nay là chúng ta có rất nhiều các nhà máy nước sạch có công suất nhỏ từ 2.000 m3/ ngày đêm – 6.000 m3/ngày đêm, nên việc chọn phương án nào là phù hợp cũng là một bài toán cần giải.

Chúng tôi xin giới thiệu phương pháp khử trùng bằng điện phân tạo dung dịch Javen ( máy điều chế javen )chỉ từ muối và điện sinh hoạt với nhiều ưu điểm nổi trội

Ưu điểm của phương pháp:

 -        Nguyên liệu tạo ra Javen khử trùng chỉ từ muối và điện sinh hoạt

 -        Tạo dung dịch khử trùng ngay tại nhà máy, không cần chuyên chở hay bảo quản hóa    chất

 -        Vận hành đơn giản

 -        Chi phí vận hành rẻ.

Một trong các thiết bị tạo dung dịch Javen từ muối với các ưu điểm nổi trội

-         Sản phẩm hoạt động bền bỉ và ổn định

-         Không cần thay thế điện cực sau nhiều năm sử dụng (Điện cực máy điều chế javen làm bằng TITAN có độ bền vĩnh cửu)

-         Vận hành hoạt động rất đơn giản, chi phí thấp

-         Tạo dung dịch Javen có nồng độ ổn định trong thời gian dài, dễ dàng bảo quản

-         Thiết bị nhỏ gọn, dễ lắp đặt và bố trí trong phòng hóa chất.

-         Đáp ứng phù hợp với nhà máy có công suất từ 1.000 m3/ngày đêm – 6.000 m3/ngày đêm

-         Thiết bị được bảo hành 12 tháng

 Chi tiết hơn về thiết bị cũng như cần tư vấn về phương pháp khử trùng phù hợp cho nhà máy của Quý khách xin liên hệ với chúng tôi theo thông tin dưới đây:

http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/22-may-dieu-che-javen

Liên hệ: Hotline: 0983 265 215

 Email: sales.capthoatnuoc@gmail.com

Công nghệ lọc bùn tiên tiến trên thế giới

Công nghệ ép bùn

  Trong những thành phần cần xử lý, bùn chiếm thể tích lớn nhất và kỹ thuật xử lý cũng như thải bỏ bùn là một trong những vấn đề phức tạp nhất trong quá trình xử lý nước thải.

TỔNG QUAN

  Một trong nhiệm vụ của quá trình xử lý nước thải là chuyển các chất ô nhiễm từ dạng hòa tan sang dạng rắn và tách các chất rắn ra khỏi pha lỏng. Các chất rắn sau khi khử nước (làm đậm đặc) được gọi chung là bùn, chứa nhiều thành phần khác nhau và phải được thải bỏ hợp lý. Bùn sinh ra từ hệ thống xử lý nước thải thường ở dạng lỏng có chứa từ 0,25 -12% chất rắn tính theo khối lượng tùy thuộc vào công nghệ xử lý nước thải được áp dụng.   Trong những thành phần cần xử lý, bùn chiếm thể tích lớn nhất và kỹ thuật xử lý cũng như thải bỏ bùn là một trong những vấn đề phức tạp nhất trong quá trình xử lý nước thải. Các thiết bị xử lý bùn chiếm từ 40-60% tổng chi phí xây dựng hệ thống xử lý nước thải và chi phí xử lý chiếm khoảng 50% chi phí vận hành toàn hệ thống.

HỆ THỐNG KHỬ NƯỚC

Quá trình khử nước của bùn nhằm:

- Giảm chi phí vận chuyển bùn đến nơi thải bỏ.

- Dễ xử lý và vận chuyển.

- Tăng nhiệt năng của bùn nhờ giảm hàm lượng nước trong bùn.

- Giảm lượng vật liệu tạo độ rỗng trong quá trình ủ compost.

- Giảm sự phát sinh mùi.

- Giảm sự hình thành nước rò rỉ.

Thiết Bị Lọc Chân Không

Thiết bị lọc chân không

  Ưu điểm của thiết bị lọc chân không là không đòi hỏi công nhân vận hành có kỹ thuật cao, ít bảo trì bảo dưỡng do thiết bị được vận hành liên tục. Nhược điểm chính là tiêu tốn năng lượng và gây ồn. Nước sau lọc có hàm lượng cặn lơ lửng cao.

Thiết Bị Ly Tâm

Thiết bị li tâm

Ưu điểm của thiết bị ly tâm là hạn chế mùi hôi, dễ khởi động, dễ lắp ráp. Bùn sau ly tâm có hàm lượng ẩm thấp. Chi phí đầu tư thấp. Nhược điểm của thiết bị ly tâm là phải tách cát và nghiền hỗn hợp nhập liệu trước khi ly tâm, yêu cầu công nhân vận hành kỹ thuật cao và nước sau khi ly tâm có hàm lượng cặn lơ lửng cao.

Thiết Bị Lọc Băng Tải

Ép bùn băng tải

   Ưu điểm của máy ép bùn băng tải là ít tốn năng lượng, chi phí đầu tư và vận hành thấp, dễ bảo trì và vận hành. Bùn sau khi lọc có hàm lượng ẩm thấp. Nhược điểm của thiết bị này là bị hạn chế bởi trở lực thủy lực, cần phải nghiền hỗn hợp nhập liệu, rất nhạy đối với đặc tính bùn đưa vào thiết bị, thời gian sử dụng vật liệu ngắn, không nên vận hành tự động.

   Thiết bị lọc băng tải là thiết bị tách nước của bùn, sử dụng áp lực cơ học để xử lý bùn đã qua xử lý sơ bộ bằng hóa chất. Hỗn hợp bùn lỏng được ép giữa hai lớp băng tải chạy qua các trục ép có đường kính giảm dần. Thiết bị gồm có 3 vùng:

   Vùng nén trọng lực, tại đây, nước thấm qua lỗ rỗng của băng tải nhờ trọng lực

Vùng nén ép,  tại đây, chất rắn được loại bỏ phần lớn nước tự do trước khi qua vùng nén áp lực cao

  Vùng nén áp lực cao, dưới tác dụng của áp lực sử dụng, hầu hết nước được tách khỏi bùn.

  Thông thường, bùn đưa vào thiết bị ép băng tải có hàm lượng chất rắn dao động trong khoảng 1-4% và sau khi ép thành bánh, hàm lượng chất rắn có thể đạt 12-35%. Hiệu quả tách nước phụ thuộc vào bản chất của bùn xử lý.

 Thiết Bị Lọc Khung Bản

Ép bùn khung bản

   Ưu điểm của máy ép bùn khung bản là bùn sau xử lý có hàm lượng ẩm thấp nhất và nước sau lọc có hàm lượng cặn lơ lửng thấp. Nhược điểm của thiết bị này là phải vận hành theo từng mẻ, chi phí thiết bị và nhân công vận hành cao, chiếm diện tích lớn, đòi hỏi công nhân vận hành và bảo trì kỹ thuật cao, tiêu tốn hóa chất.

Chi tiết:

 http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/15-may-ep-bun-bang-tai-khung-ban-chishun

Liên hệ:

Hotline: 0983 265 215

Email: sales.capthoatnuoc@gmail.com

Bơm định lượng OBL dạng màng Model MB 11 PP 11 lit/h

  OBL là một là một trong những công ty tiên phong hàng đầu trong lĩnh vực công nghệ bơm màng, bơm định lượng bằng motor trên thị trường Italy và trên toàn thế giới. Ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như: hóa dầu, ga, hóa chất, thực phẩm công nghiệp, rượi bia, dệt nhuộm, khử trùng clo...

* Thông số kỹ thuật máy bơm định lượng hóa chất OBL dạng màng MB 11 PP:

Model	: MB 11 PP
Công suất (W)	: 200
Điện áp (V)	: 3 phase – 380V – 50Hz
Lưu lượng (L/h)	: 11
Áp lực (Bar)	: 12
Cổng kết nối	: 3/8” BSPT
Xuất xứ	: Italia
Bảo hành	: 12 tháng
Bơm 1 Pha	: Giá 3 pha + 900.000đ

* Đặc điểm Bơm định lượng OBL dạng màng cơ khí MB 11 PP:

- Cơ chế hoạt động: kiểu màng cơ khí

- Tốc độ dòng chảy tối đa: 155 l/h

- Cấu tạo đơn giản và mạnh mẽ bơm định lượng kiểu màng cơ khí.

- Chi phí thấp cho hiệu quả cao

- Tốc độ dòng chảy ổn dịnh, định lượng chính xác

- Dễ dàng tháo lắm và bảo trì bảo dưỡng.

* Phương thức vận chuyển:

+ Miễn phí vận chuyển cho khách hàng trong nội thành Tp.HCM

+ Đối với khách hàng ngoại tỉnh: Công ty sẽ chuyển hàng tận nơi (mọi chi phí vận chuyển khách hàng thanh toán).

* Chế độ bảo hành:

Chính hãng 12 tháng. Công ty sẽ bảo hành chu đáo cho tất cả các sản phẩm nếu lỗi thuộc về sản phẩm.

Liên hệ:
 Hotline: 0983 265 215
 Email: sales.capthoatnuoc@gmail.com
 Web: http://thietbicapthoatnuoc.com

Bơm định lượng javen, bơm dung dịch clo khử trùng nước

• Bơm định lượng Javen là một loại bơm định lượng hóa chất có lưu lượng có thể điều chỉnh được bằng tay hoặc bằng điện. Ngoài dung dịch nước javen bơm định lượng có thể bơm được các loại hóa chất như phẩm màu dệt nhuộm, bơm hóa chất phân bón, bơm dung dịch PAC, bơm axit, xút….. Bơm có kiểu bơm màng hoặc bơm piston. Ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như: hóa dầu, ga, hóa chất, thực phẩm công nghiệp, rượi bia, dệt nhuộm, khử trùng clo...

 

* Thông số kỹ thuật máy bơm định lượng dung dịch nước javen:

Công suất	: 200 -1000W
Điện áp	: 1, 3 phase – 220V, 380V – 50Hz
Lưu lượng	: 0-1000lit/h
Áp lực	: 0-12bar
Cổng kết nối	: 3/8” BSPT
Xuất xứ	: Italia, Mỹ, Châu Âu..
Bảo hành	: 12 tháng

 

* Đặc điểm Bơm dung dịch nước javen:

- Cơ chế hoạt động: kiểu màng cơ khí hoặc nén piston

- Tốc độ dòng chảy: 0-1000l/h

- Cấu tạo đơn giản và mạnh mẽ

- Chi phí thấp cho hiệu quả cao

- Tốc độ dòng chảy ổn dịnh, định lượng chính xác

- Dễ dàng tháo lắp và bảo trì bảo dưỡng.

* Phương thức vận chuyển:

- Miễn phí vận chuyển cho khách hàng trong nội thành Tp.HCM & TP Hà Nội

- Đối với khách hàng ngoại tỉnh: Công ty sẽ chuyển hàng tận nơi (mọi chi phí vận chuyển khách hàng thanh toán).

Lắp đặt hệ thống châm clo nhà máy nước Vĩnh Cửu Đồng Nai

Lắp đặt hệ thống châm clo nhà máy nước Vĩnh Cửu Đồng Nai

   Hệ thống máy châm clo cho dự án cấp nước Vĩnh Cửu công suất 15.000m³/ngày. Hệ thống cấp nước Vĩnh Cửu được xây dựng theo mô hình hợp khối, chồng tầng, bao gồm các hạng mục: Cụm xử lý nước, bể chứa nước sạch 1.800m³, trạm bơm nước sạch, nhà hóa chất, bể nén bùn và máy ép bùn…     Cùng với việc xây dựng nhà máy nước, dự án được lắp đặt tuyến ống chuyền tải và phân phối nước sạch; tuyến ống cấp nước, sau đó kết nối với tuyến ống đã đầu tư tại Khu công nghiệp Thạnh Phú.     Tổng kinh phí thực hiện dự án khoảng 117 tỷ đồng. Khi hoàn thành và đi vào hoạt động, hệ thống cấp nước Vĩnh Cửu sẽ áp dụng chính sách trợ giá cho người dân. Theo đó, giá bán nước 10m³ đầu tiên là 5.800 đồng/m³ (bằng 70% giá thành), 10m³ tiếp theo giá 8.500 đồng/m³ (bằng 100% giá thành). Có thể nói, mức giá đưa ra khá thấp so với kinh phí đầu tư, song Dowaco vẫn quyết định đầu tư dựa trên hiệu quả về an sinh xã hội mà dự án mang lại.

Chi tiết kỹ thuật về máy truy cập: http://thietbicapthoatnuoc.com/vn/12-may-cham-clo